了解現代制冷與空調系統技能實訓裝置的性能、結構與組成、配置

發布時間：2023-02-27 丨 瀏覽次數：

一、現代制冷與空調系統技能實訓裝置技術性能

1. 輸入電源：單相三線～ 220V ± 10% 50Hz

2. 裝置容量：≤ 1.5kVA

3. 參考外型尺寸： 1500mm × 800mm × 1400mm 允許偏差 5%

4. 空調系統壓縮機：輸入功率 585W

5. 冰箱系統壓縮機：輸入功率 65W

6. 制冷劑類型：空調系統 R22 、冰箱系統 R 600a

7. 安全保護：( 1 )要求具有短路保護電路功能，提供證明材料原件及復印件;( 2 )要求具有電壓保護電路功能，提供證明材料原件及復印件;( 3 )要求具有短路及過載保護電路功能， 電冰箱制冷系統實訓考核裝置 。

二、現代制冷與空調系統技能實訓裝置系統結構與組成

1. 裝置應采用模塊化設計，由導軌式鋁合金安裝平臺、空調系統、電冰箱系統、電氣控制系統等組成。

2. 導軌式鋁合金安裝平臺應由標準規格的鋁合金工業型材組成，作為學生操作訓練的平臺，上面安裝有空調系統部件和冰箱系統部件。

3. 空調系統：包含空調壓縮機、室內換熱器、室外換熱器、四通換向閥、節流裝置、視液鏡、空調閥等。

4. 電冰箱系統：包含冰箱壓縮機、鋼絲式冷凝器、冷凍室蒸發器、冷藏室蒸發器、節流裝置、視液鏡、電磁閥、干燥過濾器等。

5. 電氣控制系統：采用模塊化設計，共 5 個掛箱模塊。包含電源及儀表模塊、空調電氣實訓考核模塊、冰箱電子溫控實訓考核模塊、冰箱智能溫控電氣實訓考核模塊、智能化考核模塊、 家用電冰箱微電腦式溫控電氣實訓考核裝置 。

6. 電源及儀表模塊：單相三線制 220V 交流電源供電。交流電壓表 1 只，測量范圍：0～ 250V ;交流電流表 1 只，測量范圍0～ 5A ，用于測量系統啟動電流及監測系統正常工作電流。

7. 制冷系統壓力檢測單元：提供 4 只真空壓力表，測量范圍分別為 -0.1 ～ 0.9MPa 、 -0.1 ～ 1.5MPa 、 -0.1 ～ 3.5MPa, 用于測量空調、冰箱系統高、低壓側壓力。

8. 電流型漏電保護裝置：當漏電電流超過一定值，即跳閘切斷電源;設有熱保護器件，對壓縮機進行過熱、 冰箱技能實訓考核裝置 過載保護。

三、現代制冷與空調系統技能實訓裝置系統基本配置要求

主要部件、器件及規格、數量

1 .實訓平臺 鋁型材實訓平臺，長×寬×高為 1500mm × 800mm × 800mm 參考 1 臺

2 .空調系統模塊 包含旋轉式壓縮機、室內熱交換器、室外熱交換器、四通換向閥、節流裝置、視液鏡、空調閥等 1 套

3 冰箱系統模塊 包含活塞式壓縮機、鋼絲式冷凝器、冷凍室蒸發器、冷藏室蒸發器、節流裝置、視液鏡、電磁閥、干燥過濾器等 1 套

4 .電源及儀表模塊 AC220V 電源，交流電壓表 0 ～ 250V 、交流電流表 0 ～ 5A 1 套

5. 空調電氣實訓考核模塊 空調通用控制模塊，具有制冷、制熱、通風、除濕控制功能;板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 循環式空調過程實驗裝置 1 套

6 . 冰箱電子溫控電氣實訓考核模塊，電子溫度控制模塊，可控制直冷式雙門電冰箱;板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 1 套

7. 冰箱智能溫控電氣實訓考核模塊 單片機控制、液晶顯示、雙溫控;具有速凍功能、智能控溫;板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 1 套

8. 智能化考核模塊 具有智能化、網絡化的考核系統，配有 240 × 128 點陣藍底背光液晶顯示屏及 PVC 輕觸鍵盤。 1 套

9. 電源盒 提供交流 14.5V 電源及直流 5V/ 1A 電源 1 套

四、一機二庫系統綜合實訓裝置制冷專用工具配置要求

1 . 便攜式焊具 1 套

2 . 旋片式真空泵 : TW-1A 1 套

3 . 脹管擴孔器 : CT-2000 1 套

4 . 偏心型擴孔器 : CT-808AM 1 套 ( 倒角器、割刀包含在內 )

5 . 彎管器 : CT-368 1 只 180 度

6 . 雙表修理閥 : CT-536GF/S 1 只

7 . 三色加液管 : 100cm 3 根 ( 紅、黃、藍各一根 )

8 . 雙表修理閥公 / 英制轉接頭 3 只

9 .3K g 制冷劑鋼瓶 1 個

五、其它工具及配件

1 . 內六角扳手 2 把 ( 4mm 、 5mm 各一把 )

2 .250m m 活動扳手 2 把

3 . 長柄螺絲刀 1 把

4 . 卷尺 1 把 3m

5 . 掛線架 1 臺

6 . 接水盤 1 個

7 . 導線 1 套 45 根 / 套 ( 詳見導線清單 )

8 . 開瓶器 1 個 R 600a 制冷劑瓶專用

9. 使用手冊 1 本

10. 網絡型電氣技能實訓智能考核系統 1 張 光盤

11. 智能答題器使用說明書 1 本

12. 智能考核專用下載線 3 根

13. 網線 1 根

14. 串口下載線 1 根

六、 變頻空調電氣實訓智能考核裝置實訓項目

1. 空調系統管路設計、組裝、接線和調試項目

( 1 )管路設計任務

空調系統管路的設計(包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、管路焊接等)

( 2 )系統組裝任務

將設計好的管路安裝到對應部件的合理位置并完成對空調系統的保壓、檢漏

( 3 )系統接線任務

判斷空調壓縮機的繞組，完成空調系統的線路鋪設和連接

( 4 )系統調試任務

完成對空調系統的抽真空、加注制冷劑、電氣調試、工況的調整

( 5 )系統電氣考核任務

完成對空調電氣的設故、測量、排故、調試、運行

2. 空調電氣實訓考核模塊(故障設置 )

K1 ：模擬變壓器 T1 副邊開路

K2 ：模擬集成穩壓塊 7805 開路

K3 ：模擬應急開關壞

K4 ：模擬環溫傳感器開路

K5 ：模擬管溫溫傳感器開路

K6 ：模擬電阻 R1 開路故障

K7 ：模擬電阻 R2 開路故障

K8 ：模擬電阻 R6 開路故障

K9 ：模擬電阻 R7 開路故障

K10 ：模擬電阻 R8 開路故障

K11 ：模擬電阻 R9 開路故障

K12 ：模擬繼電器 K3 線圈開路

K13 ：模擬繼電器 K4 線圈開路

K14 ：模擬繼電器 K5 線圈開路

K15 ：模擬繼電器 K6 線圈開路

K16 ：模擬繼電器 K7 線圈開路

K17 ：模擬繼電器 K8 線圈開路

K18 ：模擬內風機啟動電容 C3 開路

K19 ：模擬外風機啟動電容 C2 開路

3. 電冰箱系統管路設計、組裝、接線和調試項目

( 1 )管路設計任務

冰箱系統管路的設計(包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管等)

( 2 )系統組裝任務

將設計好的管路安裝到對應部件的合理位置并完成對冰箱系統的保壓、檢漏

( 3 )系統接線任務

判斷冰箱壓縮機的繞組，完成冰箱系統的線路鋪設和連接

( 4 )系統調試任務

完成對冰箱系統的抽真空、加注制冷劑、電氣調試、工況的調整

( 5 )系統電氣考核任務

完成對空調電氣的設故、測量、排故、調試、運行

4. 半導體制冷技術實訓裝置實訓考核模塊(故障設置)

K1 ：變壓器 T1 副邊開路

K2 ：穩壓塊 7812 無輸出

K3 ： 6.8 穩壓管擊穿短路

K4 ： RT1 冷藏室傳感器開路

K5 ： C4 電容擊穿短路

K6 ： RT2 冷凍室溫度傳感器開路

K7 ： R19 電阻開路

K8 ： Q1 驅動三極管壞(基極開路)

K9 ： Q2 驅動三極管壞(基極開路)

K10 ：化霜停止

K11 ：按鈕短路化霜開始按鈕短路

K12 ： RY01 繼電器線圈開路

K13 ： RY02 繼電器線圈開路

K14 ： RY01 繼電器常開觸點開路

K15 ： RY02 繼電器常閉觸點開路

K16 ： RY02 繼電器常開觸點開路

5. 冰箱智能溫控電氣實訓考核模塊(故障設置)

K1 ：模擬變壓器副邊 AC12V 開路

K2 ：模擬 D5 ～ D8 二極管整流橋開路

K3 ：模擬變壓器副邊 AC12V 開路

K4 ：模擬 D1 ～ D4 二極管整流橋開路

K5 ：模擬 7805 穩壓塊開路

K6 ：模擬 T1 穩壓管開路

K7 ：模擬冷藏傳感器開路

K8 ：模擬菜單按鍵開路

K9 ：模擬冷凍傳感器開路

K10 ：模擬時間按鍵開路

K11 ：模擬電源 V3 開路

K12 ：模擬 Q5 三極管開路

K13 ：模擬 Q1 三極管開路

K14 ：模擬繼電器 RY1 線圈開路

K15 ：模擬 Q6 三極管開路

K16 ：模擬繼電器 RY3 線圈開路

K17 ：模擬 Q2 三極管開路

K18 ：模擬繼電器 RY2 線圈開路

K19 ：模擬確定按鍵開路

K20 ：模擬設置按鍵開路

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